Voorraadbeheer

Bij pgb-Europe profiteert u van een maximale capaciteit en efficiëntie dankzij ons geoptimaliseerde voorraadbeheer met geautomatiseerd picking-systeem.

Voorraadbeheer

pgb-Europe ontzorgt snel en flexibel in dagelijkse en specifieke oplossingen op vlak van bevestigingsmateriaal. Met onze 24-uur-service op gebied van levertijd en onze hoge kwaliteitseisen zorgen wij ervoor dat we onze klanten een maximale service kunnen bieden.

Onze logistieke service kunnen wij verwezenlijken dankzij ons tot in de puntjes geoptimaliseerde voorraadbeheer. Met meer dan 30.000 direct uit voorraad beschikbare artikelen en nog 80.000 indirect beschikbare artikelen profiteert u als klant van onze logistieke en e-commerce-oplossingen.

pgb-Europe in cijfers

• Een uitleveringsgraad van 97%

• 30.000 artikelen in stock en 80.000 indirect beschikbare artikelen

• 17.000 m2 oppervlak aan opslagcapaciteit

• Een totaal van 28.500 palletlocaties en 60.000 baklocaties

• 900 inkomende containers per jaar

• 1.500 ton verzonden goederen per maand

Logistiek management

Voorraadbeheer van bevestigingsproducten is veel meer dan enkel de benodigde artikelen beschikbaar hebben. Optimalisatie van de bestelhoeveelheid, de voorraad, de locatie van de voorraden en voorzien in het gewenste transport behoren allemaal tot het takenpakket. Dit vereist grote inspanningen, die leiden tot verhoogde (logistieke) kosten binnen de goederenstroom. Bij pgb-Europe hebben we in de afgelopen jaren sterk ingezet op het optimaliseren van de voorraad en het logistieke proces.

Nauwe samenwerking met onze buitenlandse partners, een zeer zorgvuldige selectie van leveranciers en een adequaat aankoop- en voorraadbeheer zorgen ervoor dat pgb-Europe een uitleveringsgraad van maar liefst 97% heeft. Dit betekent dat het in slechts 3% van de gevallen voorkomt dat een product onverhoopt niet direct op voorraad is.

Geoptimaliseerde systemen

Met behulp van innovatieve systemen in onze magazijnen hebben wij onze capaciteit en efficiëntie tot een maximum gebracht. Het resultaat is “Maestro”, een volledig geautomatiseerd opslagsysteem voor het correct afwerken van uw bestellingen. Elk product is dankzij ons batch-managementsysteem volledig traceerbaar gedurende het gehele logistieke proces.

Volledig geautomatiseerd magazijn

In 2007 hebben we sterk geïnvesteerd in logistiek management. Het toenmalige magazijn werd fors uitgebreid en geautomatiseerd, en een extra buffermagazijn werd geopend in Aalter. In 2017 vond er opnieuw een grootschalige voorraadoptimalisatie plaats.

Inmiddels beschikken wij over een totaal van 17.000 m2 opslagcapaciteit waarvan 5.000 m2 aan geautomatiseerd palletenmagazijn, een automatisch picking-magazijn met 28.500 palletlocaties via inductie-geleide hoogbouwtrucks en 60.000 baklokaties. De nieuwe, unieke picking-installatie is volledig geautomatiseerd en heeft een capaciteit van 10.000 orderlijnen per dag.

Robot picking

Robots en barcodescanners spelen een belangrijke rol in ons geautomatiseerde voorraadsysteem. In elke stap van het proces worden technologieën ingezet om de juiste goederen van en naar de juiste locatie te transporteren.

Door de unieke barcodes en etiketten van de bakken met goederen te scannen en uit te lezen, weten onze magazijnmedewerkers en de robots wat de bedoeling is. Informatie die met behulp van barcodes wordt verkregen is bijvoorbeeld:

• Om welk product het gaat;

• Hoeveel producten er in de bak zitten en hoeveel er moeten worden gepickt;

• Naar welk rek de goederen verplaatst moeten worden.

In de picking-fase regelen 7 robots continu de af- en aanvoer van goederenbakken, waarbij de robot eigenhandig 2 bakken tegelijk stockeert en 2 bakken tegelijk pickt.

Ook het vullen en sluiten van de dozen gebeurt volledig automatisch. Via een transportband worden voortdurend lege kartonnen dozen naar de robot-picker gebracht, waarbij de eerste doos automatisch van een etiket wordt voorzien. De dozen worden door de robot gevuld met de gepickte goederen. Is de doos vol, dan drukt de picker op ‘karton sluiten’ en neemt deze een nieuwe doos.

pgb-app

Onze technologieën beperken zich niet tot enkel ons voorraadbeheer. De pgb-app slaat een brug tussen ons voorraadsysteem en uw eigen voorraad en bestellingen. Via de app bekijkt u als klant direct de beschikbare voorraadniveaus, leveringsstatussen en alle relevante informatie. Dankzij de ingebouwde barcodescanner scant u in uw eigen magazijn eenvoudig de producten die u aangevuld wenst te hebben.

Een kijkje achter de schermen bij het logistieke proces

1. Receptie van de containers

Dagelijks ontvangen en verwerken wij in het receptiemagazijn meer dan 70 pallets met goederen en 30 pallets stukgoederen van onze leveranciers. Alle goederen worden gesorteerd en gecontroleerd op basis van de begeleidende receptielijst of zendnota. De goederen worden voorzien van een scanetiket, zodat ze kunnen worden doorverwezen naar het palletenmagazijn of het Maestro-systeem.

2. Controle van de goederen

Binnengekomen goederen worden steekproefsgewijs onderworpen aan kwaliteitscontroles. In eerste instantie gebeurt dit via een visuele controle waarbij we gebruikmaken van schuifmaten, micrometers en draadkalibers. Daarnaast worden er ook labotesten uitgevoerd en geregistreerd, zoals het testen op hardheid en metingen met een profielprojector.

3. Wegzetten van de goederen

Na het receptioneren en controleren krijgen alle binnengekomen goederen een plaats in het palletmagazijn. Een 2-tal inductiegeleide CTX-machines met RF-technologie bepaalt op basis van het scanetiket op welke locatie de goederen geplaatst moeten worden. Eenmaal op de juiste locatie aangekomen wordt het locatie-etiket ingescand en worden de goederen weggezet. Vanaf dat moment zijn de goederen beschikbaar voor verkoop of picking.

4. Picken van de goederen

Iedere dag zijn 7 volledig geautomatiseerde orderpickers bezig met het verzamelen van de goederen. Er zijn maximaal 6 bakken in rotatie per pickpost en er kunnen 2 bakken gelijktijdig naar de pickpost worden geleid.

Op de monitor ziet de robot-picker de locatie waar de goederen moeten worden gepickt. Op locatie wordt het locatie-etiket van de artikelen gescand, waaruit de robot kan aflezen hoeveel goederen er moeten worden gepickt. Als de picking voltooid is drukt de picker op ‘goedkeuren’, waarna er opnieuw een gewichtscontrole plaatsvindt.

Elke gesloten doos komt via een transportband terecht bij de juiste expeditiepost. Na het picken wordt het etiket nogmaals gescand ter bevestiging en wordt de beschikbare voorraad in zowel het systeem als online direct aangepast.

5. Expeditie van de goederen

Via een andere transportband worden de gevuld kartonnen dozen gesorteerd per order en komen ze terecht bij één van de 10 expeditieposten en verzameld op een pallet. Eventuele orderlijnen uit het palletmagazijn worden vrijgegeven en aan de order van de klant toegevoegd. Wanneer alle goederen zijn verzameld kan de bestelling worden afgewerkt en klaargemaakt voor verzending naar de klant.

U profiteert van maatwerk & efficiëntie

pgb-Europe investeert continu in nieuwe technologieën en het verdiepen van de knowhow. Hierdoor kunnen wij aan steeds strengere kwaliteitseisen voldoen, en daar plukt u de vruchten van. Onze innovaties op het gebied van voorraadbeheer stellen ons in staat om efficiënt, snel en flexibel uit te leveren.

Daarnaast breiden we onze service uit met op maat gemaakte servicepakketten voor onze klanten op vlak van efficiënt voorraadbeheer. Op die manier neemt pgb-Europe u het logistieke management geheel uit handen, zodat u zich volledig kunt concentreren op uw core business.